Met de voortdurende verbetering van huishoudelijke apparaten, industriële apparatuur en de nieuwe energie motorindustrie, hebben fabrikanten hogere eisen gesteld aan de uniformiteit van het stator uiterlijk, de vlakheid van de spoel en de nauwkeurigheid van de assemblage speling. Wikkelen, veteren en isolatieverwerking bepalen de basale prestaties van de motor, terwijl de uiteindelijke spoelvorming direct de assemblage efficiëntie, productconsistentie en langdurige operationele stabiliteit beïnvloedt. Ongestandaardiseerde nabewerking is een van de belangrijkste oorzaken geworden van vastlopende motorassemblage, slechte warmteafvoer en kwaliteitsverschillen tussen batches.
Traditionele statorvorming maakt meestal gebruik van enkelzijdige mechanische persing of handmatige afwerking. Na het wikkelen en veteren vertonen stator spoelen vaak onregelmatige uitstulpingen, ongelijke eindhoogtes en inconsistente buitenwikkelingsafmetingen. Gewone vaste vormapparatuur kan slechts één zijde van de stator verwerken, wat herhaaldelijk handmatig omkeren en secundair klemmen vereist. Meerdere positioneringsfouten leiden tot slechte batchconsistentie. Handmatige vorming is sterk afhankelijk van de ervaring van de werknemer, wat resulteert in instabiele vormkracht, gemakkelijke spoeldeformatie en verborgen isolatieschade, wat de massaproductie op hoog niveau sterk beperkt.
De nieuw geüpgradede automatische flip stator eindvormmachine maakt gebruik van geïntegreerde hydraulische servobesturing en een 180° automatische flip structuur. Het realiseert één klem dubbelzijdige vorming, waarbij het trimmen van de bovenste en onderste spoeluiteinden en de kalibratie van de buitendiameter in één cyclus worden voltooid. De stabiele en gebalanceerde hydraulische druk zorgt voor een uniforme extrusiekracht voor elke spoelgroep, waardoor onregelmatige spoeluitstulpingen en ongelijke eindoppervlaktehoogtes effectief worden gecorrigeerd. Het intelligente PLC-systeem slaat meerdere vormparameters op om te matchen met verschillende statorspecificaties, waardoor een gestandaardiseerd en herhaalbaar precisievormingseffect wordt bereikt.
Deze nieuwe generatie vormapparatuur is breed toepasbaar op huishoudelijke motor apparaten, industriële driefasige motoren, BLDC servomotoren, waterpompmotoren en kleine nieuwe energie aandrijfmotoren. Het ondersteunt flexibele verwerking van meerdere stapelhoogtes, aantal sleuven en stator buitendiameterbereiken. Uitgerust met snel verwisselbare mallen, realiseert de machine snelle modelwisseling tussen kleine batches aangepaste bestellingen en grootschalige massaproductie. Het sluit perfect aan op de procedures voor het veteren en inbrengen aan de voorkant om een complete gestandaardiseerde workflow voor de nabewerking van stators te vormen.
Het automatische flip- en volledige proces automatiseringsontwerp elimineert herhaaldelijk handmatig omkeren en positioneren, waardoor de investering in arbeid en operationele fouten aanzienlijk wordt verminderd. Vergeleken met traditionele processen verbetert de apparatuur effectief de kwalificatiegraad van afgewerkte stators en vermindert het de nabewerkingsgraad. Stabiele mechanische vorming zorgt voor consistente spoelcompactheid en nette rangschikking, optimaliseert de interne warmteafvoerstructuur van de motor en de assemblage precisie. Lage storingsgraad en 24-uurs continue bedrijfs capaciteit maken het geschikt voor moderne geautomatiseerde productielijn matching.
Nu de wereldwijde motorproductie zich beweegt richting hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge consistentie, worden handmatige en semi-automatische nabewerkingsmethoden geleidelijk geëlimineerd. De flip-type stator eindvormmachine lost de pijnpunten van lage precisie en slechte consistentie in traditionele vormprocessen op. Het helpt motorfabrikanten om de productkwaliteit te standaardiseren, de assemblage efficiëntie te verbeteren en de productduurzaamheid te verhogen, en wordt essentiële intelligente nabewerkingsapparatuur voor de batchproductie van high-end motoren.
