Arbeidsbesparende automatische motorwikkelmachine voor stator met een buitendiameter van 110-210 mm — voor industriële motoren, pompen en compressoren
<
>
Arbeidsbesparende automatische motorwikkelmachine voor stator met een buitendiameter van 110-210 mm — voor industriële motoren, pompen en compressoren
Productoverzicht
Arbeidsbesparende automatische motorwikkelmachine voor stator met een buitendiameter van 110-210 mm — voor industriële motoren, pompen en compressoren De arbeidsbesparende automatische motorwikkelmachine is ontworpen voor statorbuitendiameters van 110 mm tot 210 mm, is geschikt voor stapelhoogtes ...
Product aangepaste attributen
Naam:
De Groef Automatische Rol die van de motorstator Machine opnemen
Model:
SMT-QX08
Statori.d.:
110210mm
Stator O.D.:
≤260mm
Dimensie:
(L) 2370× (W) 1260× (H) 1710MM
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
SMT
Certificering:
ISO / SGS Audit
Modelnummer:
SMT-QX08
Handelsgoederen
Min. bestelaantal:
1 Instellen
Prijs:
Onderhandelbaar
Verpakking Details:
Triplexdoos met het Verzegelen.
Levertijd:
8 - 14 weken
Betalingscondities:
T/T,L/C
Levering vermogen:
1 stuks / 7 - 13 weken
Productbeschrijving
De arbeidsbesparende automatische motorwikkelmachine is ontworpen voor statorbuitendiameters van 110 mm tot 210 mm, is geschikt voor stapelhoogtes tot 260 mm en ondersteunt koper- of aluminiumwikkeldraad met diameters van 0,2 mm tot 1,2 mm. Deze volledig automatische apparatuur integreert servogestuurde wikkeling, nauwkeurige spanningsregeling en programmeerbare logische controllerbediening om het gehele spoelwikkelproces te automatiseren. Deze machine is ontworpen voor fabrikanten van industriële motoren, pompen, compressoren en ventilatoren en vermindert de afhankelijkheid van arbeid aanzienlijk, terwijl tegelijkertijd consistente wikkelingen van hoge kwaliteit worden geleverd. Met functies zoals automatische indexering, draadbreukdetectie en touchscreenparametercontrole transformeert het de statorproductie van een arbeidsintensieve operatie in een efficiënt, betrouwbaar productieproces.
Belangrijkste technische gegevens
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Model | SMT-CW3.0 |
| Stator-OD | 170-260 mm |
| Stator-ID | 100-200 mm |
| Stapelhoogte | 90-220 mm |
| Papierdikte | ≤0,38 mm |
| Manchet Hoogte | 3~7,5 mm |
| Cyclustijd | ≈120st/min |
| Voeding | 6Kw 3 fasen 380V/50Hz |
| Gewicht | 1050kg |
| Dimensie | (L)2350×(B)1100×(H)1500mm |
Oorzaak
Het traditionele statorwikkelingsproces is lange tijd een knelpunt geweest bij de productie van elektrische motoren. Voor het handmatig opwinden zijn bekwame operators nodig die de koperdraad zorgvuldig in elke statorsleuf geleiden, een proces dat niet alleen tijdrovend maar ook zeer inconsistent is. Menselijke fouten leiden tot variaties in de spoelspanning, de afstand en de uitlijning, wat resulteert in ongelijkmatige wikkelingen die de motorprestaties beïnvloeden, de trillingen vergroten en de levensduur van het product verkorten. Een typische handmatige wikkeloperatie vereist 16 arbeidsuren per stator, waarbij vier ervaren operators tegelijkertijd werken om slechts twee stators per dag te produceren.
Terwijl de arbeidskosten blijven stijgen en geschoolde technici steeds schaarser worden, worden fabrikanten geconfronteerd met toenemende druk om de productie op peil te houden en tegelijkertijd de kosten onder controle te houden. Het handmatige proces heeft ook te lijden onder veel materiaalverspilling: de verliezen aan koperschroot bij het handmatig opwikkelen kunnen aanzienlijk zijn, vaak meer dan 1.200 g per stator.Bovendien leidt een inconsistente wikkelkwaliteit tot hogere afkeuringspercentages, waardoor fabrikanten gedwongen worden te kiezen tussen het accepteren van een lagere kwaliteit of het investeren in kostbaar herwerk en testen. Voor fabrikanten die middelgrote tot grote stators met een buitendiameter van 110-210 mm produceren, zijn deze uitdagingen bijzonder acuut, omdat grotere spoelen moeilijker handmatig op te wikkelen zijn en een grotere precisie vereisen om de juiste slotvulling en elektrische prestaties te bereiken.
Oplossing
De machine beschikt over een volledig automatische wikkelcyclus die wordt bestuurd door een programmeerbare logische controller met een gebruiksvriendelijke touchscreeninterface voor parameterinstellingen. Operators kunnen meerdere wikkelrecepten opslaan, waardoor snelle omschakelingen tussen verschillende motormodellen mogelijk zijn.
De machine maakt gebruik van een zeer nauwkeurige, servoaangedreven wikkelkop die zorgt voor een consistente draadspanning gedurende het gehele wikkelproces. Een automatisch indexeringsmechanisme roteert de stator nauwkeurig om elke sleuf uit te lijnen met de wikkelkop, waardoor positioneringsfouten die vaak voorkomen bij handmatige handelingen worden geëlimineerd. Het geïntegreerde draadbreukdetectiesysteem stopt de machine automatisch wanneer er afwijkingen worden gedetecteerd, waardoor uitval wordt voorkomen en het werkstuk wordt beschermd.
Met de mogelijkheid om meerdere stators per uur op te winden in plaats van slechts twee per dag met handmatige methoden, levert de machine dramatische productiviteitsverbeteringen op.Het geautomatiseerde proces vermindert de materiaalverspilling aanzienlijk: de verliezen aan koperschroot worden geminimaliseerd en de consistentie van de geautomatiseerde wikkeling zorgt ervoor dat elke stator aan dezelfde kwaliteitsnormen voldoet. Machinefuncties omvatten handmatige, eenstaps- en volledig automatische bedrijfsmodi, waardoor zowel foutopsporing als productieruns worden vergemakkelijkt. Het touchscreen-display biedt realtime statusbewaking en zelfdiagnose van fouten, waarbij veelvoorkomende storingen direct op het scherm worden weergegeven voor een snelle oplossing.
Sollicitatie
Deze automatische statorwikkelmachine is bij uitstek geschikt voor de productie van middelgrote elektromotoren in meerdere industrieën. Typische toepassingen zijn onder meer driefasige inductiemotoren voor industriële apparatuur, compressoren en pompen; eenfasige motoren voor huishoudelijke apparaten zoals wasmachines en airconditioners; ventilatormotoren voor HVAC-systemen; Generatorstators voor apparatuur voor energieopwekking; en waterpompmotoren voor agrarisch en industrieel gebruik. Elke productiefaciliteit die stators produceert met een buitendiameter van 110-210 mm zal profiteren van de arbeidsbesparende mogelijkheden en de consistente uitvoerkwaliteit van de machine.
Hoe het werkt
De automatische wikkelmachine werkt via een geïntegreerde reeks van acht stappen.
Stap 1: De stator wordt op het insteekstation geplaatst en nauwkeurig gelokaliseerd met speciaal gereedschap. Een pneumatisch klemsysteem beveiligt de stator om beweging tijdens bedrijf te voorkomen.
Stap 2: De gewikkelde spoelen en isolatiewiggen worden op de insteekpositie voorbereid, waarbij de wiglengte vooraf is ingesteld volgens de motorspecificatie.
Stap 3: Het wigaanvoersysteem levert de isolatiewig aan de snijeenheid, waar deze automatisch op de vooraf ingestelde lengte wordt afgesneden.
Stap 4: De gesneden wig wordt vervolgens in de vormholte gevormd, zodat deze past bij het statorsleufprofiel.
Stap 5: Onder samenwerking van het servoaandrijfsysteem en het pneumatische systeem duwt de inbrengduwer de spoel en de gevormde wig tegelijkertijd in de statorsleuf, waardoor de positionering van de spoel en de wigvergrendeling in één handeling worden voltooid.
Stap 6: De inbrengsnelheid wordt in verschillende secties geregeld. Er worden verschillende snelheden toegepast tijdens het geleiden, persen en definitief positioneren om een soepele inbrenging te garanderen en schade aan de spoel en de wig te voorkomen.
Stap 7: Alle parameters, inclusief wiglengte, insteekdiepte en insteeksnelheid, worden ingesteld en bewaakt via de mens-machine-interface, die ook statusweergave en storingsalarmfuncties biedt.
Stap 8: Nadat het inbrengen is voltooid, wordt de stator losgelaten en verwijderd voor het volgende proces, zoals rijgen, vormgeven of testen.
Hoe te kiezen
Houd bij het selecteren van een automatische statorwikkelmachine voor uw productielijn rekening met de volgende belangrijke factoren:
Compatibiliteit statorgrootte:Controleer of de buitendiameter (110-210 mm), de binnendiameter (60-150 mm) en de stapelhoogte (≤190 mm) van uw stator binnen het bedrijfsbereik van de machine vallen. Als u grotere stators buiten dit bereik gebruikt, bespreek dan aangepaste configuraties met uw leverancier.
Slotconfiguratie:Bevestig het aantal slots van uw stator (24-48 slots) en de slotgeometrie. De machine ondersteunt standaard slotconfiguraties; Zorg er bij niet-uniforme slotverdelingen of complexe wikkelpatronen voor dat het besturingssysteem de programmeerbare skip-winding-functionaliteit ondersteunt.
Draadtype en diameter:De machine is geschikt voor zowel koper- als aluminiumdraden. Houd rekening met uw draaddiameterbereik; kleinere diameters vereisen mogelijk een fijnere spanningscontrole, terwijl grotere diameters mogelijk lagere wikkelsnelheden nodig hebben om breuk te voorkomen.
Productievolume en omschakelingsfrequentie:Voor lijnen met meerdere producten zijn de receptopslag van de machine en de snelle aanpassing van parameters van cruciaal belang om de stilstandtijd tot een minimum te beperken. Evalueer uw gemiddelde batchgrootte om te bepalen of het automatiseringsniveau voldoet aan uw doorvoerdoelstellingen.
Integratie met bestaande lijnen:Bedenk hoe de wikkelmachine zal worden geïntegreerd met uw upstream-processen (inbrengen van isolatiepapier) en downstream-processen (vetersluiting, testen, assemblage).
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoeveel arbeidsbesparing kan ik verwachten vergeleken met handmatig opwinden?
A: Handmatige wikkelbewerkingen vereisen doorgaans 16 arbeidsuren per stator en produceren slechts 2 stators per dag met meerdere operators. Onze automatische wikkelmachine kan een veel grotere output produceren terwijl één enkele operator het proces bewaakt, waardoor de directe arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en geschoolde werknemers vrijkomen voor andere taken.
Vraag 2: Wat is de first-pass-opbrengst van deze wikkelmachine?
A: De machine behaalt onder normale bedrijfsomstandigheden een first-pass rendement van meer dan 99%. Het geautomatiseerde wikkelproces elimineert menselijke fouten bij de spanningscontrole, positionering en draadopstelling die vaak defecten veroorzaken bij handmatig wikkelen.
Vraag 3: Ondersteunt de machine automatische foutdetectie?
EEN: Ja. De machine beschikt over een ingebouwde fout-zelftestfunctie. Veelvoorkomende fouten, waaronder draadbreuken, spanningsafwijkingen en positioneringsfouten, worden weergegeven op de touchscreenmonitor, zodat operators problemen snel kunnen identificeren en oplossen zonder uitgebreide probleemoplossing.
Vraag 4: Welke wikkeldraadmaterialen ondersteunt deze machine?
A: De machine is compatibel met zowel koperdraad (CU) als aluminiumdraad (AL) binnen het ondersteunde diameterbereik. Parameteraanpassingen via de HMI maken een snelle optimalisatie voor verschillende draadmaterialen en diameters mogelijk.
Vraag 5: Kan de machine worden geïntegreerd in een geautomatiseerde productielijn?
EEN: Ja. De machine is ontworpen voor integratie met upstream-processen zoals het inbrengen van isolatiepapier en downstream-processen, waaronder rijgen, vormgeven en testen. Opties voor transportband- en robotintegratie zijn op aanvraag beschikbaar.
Productielijnoplossingen
SMT biedt uitgebreid technisch advies en kant-en-klare projectdiensten voor de productie van AC-motoren, DC-motoren en BLDC-motoren. Onze diensten omvatten evaluatie van motorkosten, productiekennis, opleiding van personeel en volledige projectimplementatie. Onze oplossingen zijn geschikt voor diverse toepassingen, waaronder automotoren met nieuwe energie, servomotoren, generatoren, driefasige motoren, pompmotoren, compressormotoren, motoren voor huishoudelijke apparaten en andere inductiemotoren. Wij zijn gespecialiseerd in stator- en rotorkernassemblage, sleufisolatie, geautomatiseerde wikkel-, inbreng-, smelt- en harsimpregnatietechnologieën voor diverse statorgroottes en sleufconfiguraties.
Gerelateerde producten
Neem contact op met onze experts en krijg een gratis consult!
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.
