Arbeidsbesparende automatische motorwinding voor stator OD 110-210mm
<
>
Arbeidsbesparende automatische motorwikkelmachine voor stator met een buitendiameter van 110-210 mm — voor industriële motoren, pompen en compressoren
Productoverzicht
Arbeidsbesparende automatische motorwinding voor stator OD 110-210mm De arbeidsbesparende automatische motor wikkelmachine is ontworpen voor stator buitendiameter van 110 mm tot 210 mm,met een breedte van niet meer dan 50 mm,Deze volledig automatische apparatuur integreert servo aangedreven ...
Product aangepaste attributen
Naam:
De Groef Automatische Rol die van de motorstator Machine opnemen
Model:
SMT-QX08
Statori.d.:
110210mm
Stator O.D.:
≤260mm
Dimensie:
(L) 2370× (W) 1260× (H) 1710MM
Markeren:
Automatische statorwikkelmachine
,industrieel motorwikkelmachine
,statorwikkelmachine voor pompen
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
SMT
Certificering:
ISO / SGS Audit
Modelnummer:
SMT-QX08
Handelsgoederen
Min. bestelaantal:
1 Instellen
Prijs:
Onderhandelbaar
Verpakking Details:
Triplexdoos met het Verzegelen.
Levertijd:
8 - 14 weken
Betalingscondities:
T/T,L/C
Levering vermogen:
1 stuks / 7 - 13 weken
Productbeschrijving
De arbeidsbesparende automatische motor wikkelmachine is ontworpen voor stator buitendiameter van 110 mm tot 210 mm,met een breedte van niet meer dan 50 mm,Deze volledig automatische apparatuur integreert servo aangedreven wikkeling, precisie spanningsregeling en programmeerbare logica controller werking om het gehele spoel wikkeling proces te automatiseren.met een vermogen van niet meer dan 50 WDeze machine vermindert de arbeidsbehoefte aanzienlijk en levert gelijktijdige, kwalitatief hoogwaardige wikkels.detectie van draadbreukHet is een zeer efficiënt en betrouwbaar productieproces.
Belangrijkste technische gegevens
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Model |
De in punt 1 bedoelde gegevens worden in de tabel weergegeven. |
|
Stator-ID |
60-150 mm |
|
Overdosis stator. |
≤ 210 mm |
|
Kernlengte |
≤ 190 mm |
|
Werktuigstrek |
≤ 90 mm |
|
Compatibele draad |
C.U.L. |
|
Slotnummerbereik |
24-48 slots |
|
Stroomvoorziening |
380V/50/60Hz 5 kW |
| Gewicht |
1050 kg |
| Afmeting |
(L) 2370×(W) 1160×(H) 1710mm |
De oorzaak
Het traditionele wikkelingsproces van de stator is al lang een knelpunt in de productie van elektromotoren.een proces dat niet alleen tijdrovend is, maar ook zeer inconsistentMensenfouten leiden tot variaties in spanningsspanning, afstand en uitlijning van de spoel, wat resulteert in ongelijke wikkels die de prestaties van de motoren beïnvloeden, de trillingen verhogen en de levensduur van het product verkleinen.Een typische handmatige wikkeling vereist 16 arbeidstijden per stator, waarbij vier vakbekwame bedieners tegelijkertijd werken om slechts twee stators per dag te produceren.
Aangezien de arbeidskosten blijven stijgen en er steeds minder geschoolde technici zijn, worden fabrikanten steeds meer onder druk gezet om de productie te handhaven en tegelijkertijd de kosten onder controle te houden.Het handmatige proces lijdt eveneens aan een hoog materiaalverspilling., vaak hoger dan 1200 g per stator.Bovendien leidt de inconsistente wikkelkwaliteit tot een verhoogd afwijzingspercentage, waardoor fabrikanten moeten kiezen tussen een lagere kwaliteit of investeren in kostbare herwerkingen en testen.Voor fabrikanten die middelgrote tot grote stators in het OD-bereik van 110-210 mm produceren, zijn deze uitdagingen bijzonder acuut, aangezien grotere spoelen moeilijker handmatig te wikkelen zijn en meer precisie vereisen om een goede slotvulling en elektrische prestaties te bereiken.
De oplossing
De machine is voorzien van een volledig automatische wikkelcyclus die wordt bestuurd door een programmeerbare logische controller met een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface voor parameterinstellingen.Operatoren kunnen meerdere wikkelrecepten opslaan, waardoor snel overstappen tussen verschillende motormodellen mogelijk zijn.
De machine maakt gebruik van een servo-aangedreven wikkelkop met een hoge precisie die gedurende het gehele wikkelingsproces een consistente draadspanning garandeert.Een automatisch indexeringsmechanisme draait de stator nauwkeurig om elk slot met de wikkelkop in lijn te brengenHet geïntegreerde systeem voor het detecteren van draadbreuk stopt de machine automatisch wanneer afwijkingen worden vastgesteld.het voorkomen van schroot en het beschermen van het werkstuk.
Met de mogelijkheid om meerdere stators per uur te winden in plaats van slechts twee per dag met handmatige methoden, levert de machine dramatische productiviteitsverbeteringen.Het geautomatiseerde proces vermindert het materiaalverspillingsgehalte aanzienlijk. Het verlies aan koperschroot wordt tot een minimum beperkt en de consistentie van de geautomatiseerde wikkeling zorgt ervoor dat elke stator aan dezelfde kwaliteitsnormen voldoet.De machine is voorzien van een handleiding, enkelstaps- en volledig automatische werkwijzen, die zowel debugging als productie faciliteren.het direct op het scherm weergeven van veel voorkomende storingen voor snelle resolutie.
Toepassing
Deze automatische stator wikkelmachine is ideaal geschikt voor de productie van middelgrote elektromotoren in meerdere industrieën.Typische toepassingen zijn driefasige inductiemotoren voor industriële apparatuur, compressoren en pompen; eenfasemotoren voor huishoudelijke apparaten zoals wasmachines en airconditioners; ventilatormotoren voor HVAC-systemen; generatorstatoren voor energieopwekkingsapparatuur;motoren en waterpompen voor landbouw- en industrieel gebruikAlle productiefaciliteiten die stators in het OD-bereik van 110-210 mm produceren, zullen profiteren van de arbeidsbesparende mogelijkheden van de machine en de consistente kwaliteit van de output.
Hoe het werkt.
De automatische wikkelmachine werkt via een geïntegreerde achtstapsreeks.
Stap 1: De stator wordt op het inzetstation geplaatst en nauwkeurig geplaatst door middel van speciale gereedschappen.
Stap 2: De wikkelingen en isolatiewiegen worden op de plaats van invoeging voorbereid, waarbij de wieglengte volgens de motorspecificatie vooraf is ingesteld.
Stap 3: Het wigvoersysteem levert de isolatiewieg naar de snijmachine, waar deze automatisch wordt gesneden tot de ingestelde lengte.
Stap 4: De gesneden wig wordt vervolgens gevormd in de vormholte om aan het profiel van de statorslot te voldoen.
Stap 5: In samenwerking met het servo-aandrijfsysteem en het pneumatische systeem duwt de inbrengspusher de spoel en de gevormde wig tegelijkertijd in de statorsleuf,het voltooien van de positionering van de spoel en het vergrendelen van de wig in één operatie.
Stap 6: De inbrengsnelheid wordt in verschillende secties geregeld.en eindpositionering om een soepele plaatsing te garanderen en schade aan de spoel en de wig te voorkomen.
Stap 7: Alle parameters, inclusief wiglengte, invoegdiepte en invoegsnelheid, worden ingesteld en gecontroleerd via de mens-machine-interface.die ook functies biedt voor het weergeven van de status en het alarm voor storingen.
Stap 8: Nadat het inbrengen is voltooid, wordt de stator losgelaten en verwijderd voor het volgende proces, zoals aansluiting, vormgeven of testen.
Hoe te kiezen
Bij de keuze van een automatische stator wikkelmachine voor uw productielijn moet u rekening houden met de volgende belangrijke factoren:
Stator Grootte Compatibiliteit:Controleer of de buitendiameter (110-210 mm), de binnendiameter (60-150 mm) en de stapelhoogte (≤ 190 mm) van uw stator binnen het werkbereik van de machine vallen.Bespreek met uw leverancier de aangepaste configuraties.
Sluitconfiguratie:De machine ondersteunt standaard slotconfiguraties; voor niet-uniforme slotverdelingen of complexe wikkeling patronen,het besturingssysteem ondersteunt een programmeerbare skip-windingfunctie.
Draadtype en diameter:De machine is geschikt voor zowel koper als aluminium draden.terwijl grotere diameters langzamere wikkelsnelheden nodig hebben om breuk te voorkomen.
Productievolume en overgangsfrequentie:Voor multi-productlijnen zijn de opslag van recepten en de snelle aanpassingsmogelijkheden van de machine van cruciaal belang om de uitvaltijd te minimaliseren.Beoordeel uw gemiddelde batchgrootte om te bepalen of het automatiseringsniveau aan uw doorvoerdoelstellingen voldoet.
Integratie met bestaande lijnen:Overweeg hoe de wikkelmachine zich zal integreren met uw processen aan de voorzijde (inbrengen van isolatiepapier) en de processen aan de achterzijde (snoeren, testen, assembleren).
Veelgestelde vragen
V1: Hoeveel arbeidsbesparing kan ik verwachten in vergelijking met handmatig opwikkelen?
A: Handmatige wikkelingen vereisen doorgaans 16 werkuren per stator en produceren slechts 2 stators per dag met meerdere gebruikers.Onze automatische wikkelmachine kan vele malen zoveel produceren met een enkele operator die het proces controleert, waardoor de directe arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en gekwalificeerde arbeidskrachten vrijkomen voor andere taken.
Vraag 2: Wat is de eerste-pass-opbrengst van deze wikkelmachine?
A: De machine bereikt een eerste-passage-opbrengst van meer dan 99% onder normale bedrijfsomstandigheden.en draad arrangement dat vaak leiden tot gebreken in handmatige wikkeling.
V3: Ondersteunt de machine automatische foutdetectie?
A: Ja. De machine is voorzien van een ingebouwde fout-zelftestfunctie.het toelaten van operators om problemen snel te identificeren en op te lossen zonder uitgebreide probleemoplossing.
V4: Welke wikkeldraadmaterialen ondersteunt deze machine?
A: De machine is compatibel met zowel koperdraad (CU) als aluminiumdraad (AL) binnen het ondersteunde diameterbereik.Parameteraanpassingen via de HMI maken snelle optimalisatie mogelijk voor verschillende draadmaterialen en -diameters.
V5: Kan de machine worden geïntegreerd in een geautomatiseerde productielijn?
A: Ja. De machine is ontworpen voor integratie met upstream-processen, zoals het inbrengen van isolatiepapier, en downstream-processen, waaronder aansluiting, vormgeven en testen.Op aanvraag zijn transportbanden en robotintegratie mogelijk.
Productielijnoplossingen
SMT biedt uitgebreid technisch advies en turnkey projectdiensten voor de productie van wisselstroommotoren, gelijkstroommotoren en BLDC-motoren.personeelsopleidingOnze oplossingen zijn geschikt voor diverse toepassingen, waaronder motoren voor nieuwe energievoertuigen, servomotoren, generatoren, driefase-motoren, pompmotoren, compressormotoren,motoren voor huishoudelijke apparatenWe zijn gespecialiseerd in stator en rotor kern assemblage, slot isolatie, geautomatiseerde wikkelen, inbrengen, fuseren,en harsimpregnatie-technologieën voor verschillende statorgroottes en slotconfiguraties.
Gerelateerde producten
Neem contact op met onze experts en krijg een gratis consult!
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.
