Automatische continue onderdompeling machine voor het isoleren van motorstators
Continue Automatische Dompelmachine — Precisie Lakimpregneersysteem voor Motorstatorisolatie
Productoverzicht
Automatische continue onderdompeling machine voor het isoleren van motorstators De Continuous Automatic Immersion Machine vertegenwoordigt de stand van de techniek op het gebied van motorwinding isolatiebehandeling.In tegenstelling tot de traditionele handmatige dompelmethoden die inconsistente ...
Product aangepaste attributen
Basis eigenschappen
Handelsgoederen
Productbeschrijving
De Continuous Automatic Immersion Machine vertegenwoordigt de stand van de techniek op het gebied van motorwinding isolatiebehandeling.In tegenstelling tot de traditionele handmatige dompelmethoden die inconsistente resultaten en een hoge arbeidsafhankelijkheid opleveren, dit volledig geautomatiseerde systeem vervoert werkstukken door zes nauwkeurig gecontroleerde fasen: voorverhitting, onderdompeling van vernis, afvoer, geling,en eindkoeling Het resultaat zijn gelijkmatig geïmpregneerde statorwikkelingen met een superieure dielectrische sterkte, mechanische integriteit en thermische geleidbaarheid.
De kern van de machine is het PID-gecontroleerde thermische beheersysteem, dat elke proceszone op de exacte temperatuur houdt die nodig is voor optimale lakenpenetratie en -harding.Met een temperatuurnauwkeurigheid van ±2°C wordt ervoor gezorgd dat iedere stator, of het nu gaat om een 40 mm OD-micromotor of een 200 mm OD-industrieel apparaat, dezelfde behandeling krijgt.Het PLC-besturingssysteem slaat tot 50 recepten op, zodat de gebruiker met één tik tussen de productfamilies kan schakelen.en het houtprofiel zijn allemaal onafhankelijk programmeerbaar, waardoor de productie-ingenieurs volledige controle hebben over het isolatieproces.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
|
Model
|
FCJ300-26
|
|
Grootte van de mand
|
850x310 mm
|
|
Hangende mand met gewicht
|
120 kg
|
|
Maximale onderdompeling diepte
|
300 mm
|
|
Maximale werkstukhoogte
|
280 mm
|
|
Temperatuur van het overtemperatuurwaarschuwingssysteem
|
160 °C ± 10 °C verstelbaar
|
|
Stroomvoorziening
|
3 fasen 415V, 60HZ
|
|
Gewicht van de machine
|
Ongeveer 8000 kg
|
|
Afmetingen van de machine (LxWxH)
|
L7.9xW3.1xH2.3m
|
1. Continu proces in zes fasenDe machine integreert voorverhitting, onderdompeling, afvoer, geling, verharding en koeling in één ononderbroken stroom.waardoor het lak dieper kan doordringenDe gecontroleerde gelingsfase voorkomt dat de lak voor de verharding afloopt, terwijl de laatste koelzone de werkstukken naar een veilige temperatuur brengt.Dit uitgebreide proces maakt het niet meer nodig om meerdere afzonderlijke machines en handmatige overdrachten te gebruiken..
2Precieze thermische controleElk van de zes proceszones is voorzien van onafhankelijke PID-temperatuurcontrollers met een nauwkeurigheid van ± 2 °C. Keramische vezelisolatie minimaliseert warmteverlies,en een gedwongen luchtcirculatie zorgt voor een gelijkmatige temperatuurdistributie in de hele verhardingskamerDit niveau van thermische precisie voorkomt ondergeharde wikkels (die voortijdige isolatiefouten veroorzaken) en overgeharde wikkels (die broos en barstend worden bij trillingen).
3. Bestuur van gesloten lakenDe laktenergie is uitgerust met een automatische niveauscontrole, viscositeitsbewaking en temperatuurstabilisatie.verlenging van de levensduur van de lak met tot 40% in vergelijking met open tanksDe machine vult de lak automatisch op wanneer het niveau daalt en waarschuwt de bedieners wanneer de viscositeit afwijkt van het geprogrammeerde bereik.
Kwaliteitscontrole en certificering
Elke Continuous Automatic Immersion Machine ondergaat een rigoureuze test voor verzending.het controleren van de gelijkmatigheid van de temperatuur in alle zones, de nauwkeurigheid van de positionering van het transportband, de consumptie van de vernis en de weerstand van de afgeronde isolatie.en CE-conformiteitsverklaringOnze productiefaciliteit is ISO 9001:2015 gecertificeerd en alle elektrische componenten voldoen aan IEC-normen.
Dagelijks onderhoud:
- Controleer het niveau van de lak en de viscositeit aan het begin van de dienst
- Schoonmaak van de druppelbakken en verwijdering van de restanten van het vernis
- Controleer of alle temperaturen binnen 15 minuten op de gewenste temperatuur zijn.
- Controleer de spanning en smeermethode van de transportketen
Wekelijks onderhoud:
- Reiniging of vervanging van de luchtinlaatfilters van de luchtzuigers voor de stollingszone
- Kalibreren van temperatuursensoren met behulp van een referentiethermometer
- Controleer en schoonmaak van het vernisrecirculatiefilter
- Verifiëren van noodstop- en veiligheidsvergrendeling
Periodiek onderhoud (elke 3 maanden):
- Vernis tank voering vervangen en het uitvoeren van een volledige tank reiniging
- Controleer verwarmingselementen op corrosie of beschadiging
- Vervaardiging uit produkten van de posten 8521 tot en met 8528
- Volledige systeemkalibratie door gecertificeerde technici
Pre-Sales & After-Sales service
Voorverkoop:Onze procesingenieurs werken nauw samen met u om de specificaties van uw stator te analyseren, het type vernis, de beoogde output en de fabrieksopstelling.energieverbruiksschattingenGratis monsterverwerking is beschikbaar stuur ons uw stators en lak,En we zullen proeven uitvoeren op onze demo machine en behandelde monsters terugbrengen met een volledig isolatie testrapport.
Naverkoop:Elke machine is voorzien van een garantie van 12 maanden. Wij bieden installatie, ingebruikname en opleidingen aan de gebruiker (5 7 werkdagen) door gecertificeerde technici.24/7 technische ondersteuning via video-oproepEr zijn onderdelen in ons magazijn die binnen 48 uur via DHL/FedEx worden verzonden.Jaarlijkse onderhoudscontracten zijn beschikbaar voor klanten die maximale uptime vereisen.
Veelgestelde vragen
V: Kan de machine zowel met oplosmiddel als met water gebaseerde lakken werken?A: Ja, de thermische profielen en ventilatiesystemen zijn voor beide lakenvormen instelbaar.met een vermogen van niet meer dan 50 W.
V: Wat is de minimale orderhoeveelheid?A: Onze MOQ is 1 set. Pakketkortingen zijn beschikbaar voor klanten die complete motorproductielijnen kopen.
V: Hoe lang is de levertijd?A: Standaardconfiguraties worden binnen 30-40 werkdagen verscheept.
V: Biedt u installatieondersteuning in het buitenland?A: Ja, wij sturen technici naar uw fabriek voor installatie, inbedrijfstelling en opleiding.
Productielijnoplossingen

SMT biedt uitgebreid technisch advies en turnkey projectdiensten voor de productie van wisselstroommotoren, gelijkstroommotoren en BLDC-motoren.personeelsopleidingOnze oplossingen zijn geschikt voor diverse toepassingen, waaronder motoren voor nieuwe energievoertuigen, servomotoren, generatoren, driefase-motoren, pompmotoren, compressormotoren,motoren voor huishoudelijke apparatenWe zijn gespecialiseerd in stator en rotor kern assemblage, slot isolatie, geautomatiseerde wikkelen, inbrengen, fuseren,en harsimpregnatie-technologieën voor verschillende statorgroottes en slotconfiguraties.
Neem contact op met onze experts en krijg een gratis consult!
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.