Handbediende schroefborgmachine — Model SMT-JK001 | Automatisch schroeftoevoer- en bevestigingssysteem
Handheld Schroefvastzetmachine — Model SMT-JK001 | Automatisch Schroefaanvoer- en Bevestigingssysteem
Productoverzicht
Handbediende schroefborgmachine — Model SMT-JK001 | Automatisch schroeftoevoer- en bevestigingssysteem DeHandbediende schroefborgmachine (SMT-JK001)is een compacte, uiterst efficiënte oplossing voor automatische schroefbevestiging, ontworpen voor fabrikanten die behoefte hebben aan flexibiliteit, ...
Product aangepaste attributen
model:
SMT-JK001
Schroef het voeden snelheid:
0,65–1 seconde / schroef
Sluitensnelheid:
0,7–1 seconde / schroef
Capaciteit van de schroeftrechter:
Ongeveer. 1.500 stuks
Voeding:
AC 220V
Luchtdruk:
0,5–0,6 MPa
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
SMT
Certificering:
ISO / BV / SGS
Modelnummer:
SMT-JK001
Handelsgoederen
Min. bestelaantal:
1 Instellen
Prijs:
Onderhandelbaar
Verpakking Details:
De spoelwikkelmachine is verpakt in multiplexkoffers. De afmetingen worden bepaald op basis van de m
Levertijd:
30-42 dagen na vooruitbetaling
Betalingscondities:
T/T,L/C
Levering vermogen:
19 sets/sets per maand
Productbeschrijving
DeHandbediende schroefborgmachine (SMT-JK001)is een compacte, uiterst efficiënte oplossing voor automatische schroefbevestiging, ontworpen voor fabrikanten die behoefte hebben aan flexibiliteit, snelheid en consistente koppelkwaliteit zonder de investeringskosten van een volledig geautomatiseerd robotschroefvergrendelingssysteem. Door een door een turbine aangedreven automatische schroeftoevoer te combineren met een borstelloze geïmporteerde elektrische schroevendraaier, levert deze machine een volledige schroefaanvoer- en borgcyclus in slechts 1,35 seconde, wat aanzienlijk beter presteert dan handmatige methoden voor het oppakken en indraaien van schroeven.
Met slechts 340 × 235 × 270 mm en 15 kg is de SMT-JK002 echt draagbaar. Hij kan binnen enkele minuten worden verplaatst tussen productielijnen, werkstations of zelfs tussen fabrieksvloeren, waardoor hij ideaal is voor productieomgevingen met meerdere producten en kleine tot middelgrote batches. Het microcontrollerbesturingssysteem zorgt voor een betrouwbare, herhaalbare werking met minimale insteltijd, terwijl de pneumatische componenten uit Japan SMC en Taiwan Airtac een soepele, onderhoudsvrije luchttoevoer garanderen voor jarenlang onafgebroken gebruik.
Of u nu consumentenelektronica, huishoudelijke apparaten, auto-accessoires, elektrisch gereedschap, speelgoed of LED-verlichting assembleert, de SMT-JK002 past zich gemakkelijk aan uw schroefspecificaties en productie-indeling aan. De 1500-delige schroeftrechter vermindert de bijvulfrequentie, en het turbinetoevoermechanisme kan een breed scala aan schroeftypen en -groottes aan zonder vast te lopen - een veelvoorkomend pijnpunt bij goedkopere trilkomvoeders.
Belangrijkste technische gegevens
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
|
Productnaam
|
Handbediende schroefborgmachine
|
|
Model
|
SMT-JK001
|
|
Controlesysteem
|
Microcontroller (MCU)
|
|
Schroefvoedingsmethode
|
Automatische toevoer van turbines
|
|
Schroeftoevoersnelheid
|
0,65–1 seconde / schroef
|
|
Vergrendelingssnelheid
|
0,7–1 seconde / schroef
|
|
Capaciteit van de schroeftrechter
|
Ongeveer. 1.500 stuks
|
|
Voeding
|
Wisselstroom 220V
|
|
Luchtdruk
|
0,5–0,6 MPa
|
|
Stroomverbruik
|
1.000 W
|
|
Afmetingen (B×L×H)
|
340 × 235 × 270 mm
|
|
Netto gewicht
|
15 kg
|
Belangrijkste verkoopargumenten
1. Ultrasnelle sluitcyclusMet een schroeftoevoertijd van 0,65–1 seconde en een vergrendelingstijd van 0,7–1 seconde duurt de volledige cyclus per schroef slechts 1,35 seconden. Vergeleken met handmatige bediening (doorgaans 3-5 seconden per schroef inclusief picken, uitlijnen en indraaien), verhoogt de SMT-JK002 de productiviteit met 200-300%. Voor een assemblagelijn die 2.000 eenheden per dag produceert met elk 5 schroeven, betekent dit een besparing van 5 tot 8 uur arbeid per dag.
2. Kerncomponenten van premium merkenWe sluiten nooit compromissen op cruciale onderdelen:
- Motor:Zhengke DC-metaalreductiemotor - hoog koppel, laag geluidsniveau, lange levensduur (meer dan 20.000 uur)
- Pneumatiek:Japan SMC-magneetkleppen + Taiwan Airtac-cilinders - nauwkeurige luchtregeling, geen lekkage, duurzaam bij gebruik met hoge cycli
- Schroevendraaier:Borstelloze geïmporteerde elektrische schroevendraaier met hoge snelheid - onderhoudsvrij, consistent koppel, geen vervanging van koolborstels
- Controle:Microcontroller van industriële kwaliteit met stabiel algoritme, anti-jam-logica en koppelverificatie
3. Turbinetoevoer: geen storing, geen lawaaiIn tegenstelling tot traditionele trilkomvoeders die luidruchtig zijn, gevoelig zijn voor vastlopen en de schroefbeplating kunnen beschadigen, maakt de SMT-JK002 gebruik van een automatisch turbinetoevoersysteem. Schroeven worden voorzichtig door een nauwkeurig bewerkte turbinerotor getransporteerd, waardoor elke keer een enkele schroef wordt geleverd met vrijwel geen vastloopsnelheid. Het systeem werkt op minder dan 65 dB, waardoor een stillere en comfortabelere werkomgeving ontstaat.
4. Compact en draagbaar ontwerpMet een gewicht van slechts 15 kg en een voetafdruk van 340 x 235 mm past deze machine op elke werkbank en kan hij door één persoon worden verplaatst. Er is geen noodzaak voor een permanente installatie of wijzigingen in de fabriekslay-out; sluit eenvoudigweg 220 V wisselstroom aan, sluit een luchtleiding van 0,5–0,6 MPa aan en start de productie binnen 5 minuten.
Klantproblemen aangepakt
Voor kopers gericht op kwaliteit:Elke SMT-JK001 ondergaat vóór verzending een continue looptijdtest van 48 uur, waarbij we de voedingsnauwkeurigheid (≥99,5%), de consistentie van het vergrendelingskoppel (±5%), de stabiliteit van de cyclustijd en de temperatuur van de motor/pneumatische componenten verifiëren. Elke machine wordt geleverd met een fabriekskalibratierapport, een koppeltestcertificaat en een CE-conformiteitsverklaring.
Voor kopers die zich richten op prijs en ROI:De SMT-JK002 is concurrerend geprijsd en gebruikt componenten van topmerken. De SMT-JK002 betaalt zichzelf doorgaans binnen 3 tot 6 maanden terug, alleen al dankzij de arbeidsbesparing. Eén machine vervangt 2 à 3 handmatige operators op een typisch assemblagestation, en de lage onderhoudsbehoefte (geen borstelvervanging, minimale slijtagedelen) zorgt ervoor dat de lopende kosten vrijwel nul zijn.
Voor kopers die zich richten op verpakking en verzending:Elke machine is verpakt in een op maat gemaakte houten kist met schuimvulling met hoge dichtheid, versterkte hoeken en waterdichte binnenvoering. De handschroevendraaier en luchtslang zijn afzonderlijk verpakt in een beschermhoes om transportschade te voorkomen. Wij verzenden via zee of lucht vanuit Shenzhen / Shanghai, met volledige exportdocumentatie afgehandeld door ons team.
Bediening en onderhoud
Dagelijks gebruik:
- Sluit 220 V wisselstroom en perslucht van 0,5–0,6 MPa aan
- Schroeven in de trechter gieten (capaciteit ~1.500 stuks)
- Schakel de machine in; de turbinefeeder begint met het automatisch sorteren van de schroeven
- Houd de elektrische schroevendraaier vast, plaats deze op het schroefgat en druk op de trekker
- De machine voert automatisch één schroef aan, drijft deze aan tot een vooraf ingesteld koppel en geeft de voltooiing aan
- Herhaal – handmatig schroeven is niet nodig
Dagelijks onderhoud (5 minuten):
- Veeg de buitenkant en het werkoppervlak schoon
- Controleer de luchtdrukmeter (houd 0,5–0,6 MPa aan)
- Inspecteer de schroevendraaierbit op slijtage; vervangen indien beschadigd
- Zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen in de schroeftrechter aanwezig zijn
Wekelijks onderhoud (15 minuten):
- Reinig de turbinetoevoerrotor met perslucht
- Smeer de pneumatische cilinderstang (indien uitgerust met oliespuit)
- Controleer de koppeluitvoer met behulp van een koppeltester
- Controleer alle kabel- en luchtslangaansluitingen
Periodiek onderhoud (elke 6 maanden):
- Inspecteer de smering van de motorversnellingsbak
- Vervang de bithouder van de schroevendraaier als deze versleten is
- Volledige controle van het elektrische en pneumatische systeem door een technicus
Bedrijfssterkte
Met meer dan 15 jaar ervaring in motorproductieapparatuur beslaat onze fabriek 12.000 vierkante meter en herbergt CNC-bewerkingscentra, precisieslijpapparatuur en een speciale assemblagewerkplaats. We bedienen klanten in meer dan 40 landen en bieden complete oplossingen voor de productie van motoren, van zelfstandige wikkelmachines tot volledig geautomatiseerde statorassemblagelijnen. Ons interne R&D-team verfijnt voortdurend wikkelalgoritmen en mechanische ontwerpen om onze klanten voorop te houden op het gebied van motorproductietechnologie.
Pre-sales en after-sales service
Voorverkoop:Onze procesingenieurs werken nauw met u samen om uw statorspecificaties, laktype, beoogde output en fabrieksindeling te analyseren. We bieden gedetailleerde processtroomdiagrammen, schattingen van het energieverbruik en ROI-berekeningen. Er is gratis monsterverwerking mogelijk. Stuur ons uw stators en vernis, dan voeren we tests uit op onze demomachine en sturen we behandelde monsters terug met een volledig isolatietestrapport.
Naverkoop:Elke machine heeft een uitgebreide garantie van 12 maanden. Wij bieden installatie, inbedrijfstelling en operatortraining op locatie (5-7 werkdagen) door gecertificeerde technici. Er is 24/7 technische ondersteuning op afstand beschikbaar via videogesprek, met een gegarandeerde respons binnen 4 uur voor dringende problemen. Reserveonderdelen zijn op voorraad in ons magazijn en worden binnen 48 uur verzonden via DHL/FedEx. Er zijn jaarlijkse onderhoudscontracten beschikbaar voor klanten die maximale uptime vereisen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke schroefmaten en -typen zijn compatibel?
A: De standaardmachine ondersteunt M1.0–M5.0-schroeven (kruiskop, gleuf, torx, zeskant). Grotere schroeven tot M6.0 kunnen met maatwerk worden geplaatst. Geef schroefmonsters op voor compatibiliteitstests.
Vraag: Kan de machine verschillende soorten schroeven op hetzelfde product verwerken?
EEN: Ja. De turbinefeeder kan snel worden aangepast voor verschillende schroefmaten binnen het compatibele bereik. Voor producten die meerdere schroeftypen vereisen, raden wij één machine per schroeftype aan, of ons aangepaste model met meerdere invoer.
Vraag: Is training vereist om de machine te bedienen?
A: De basisbediening is intuïtief en de meeste operators zijn binnen 30 minuten productief. We bieden een gedetailleerde gebruikershandleiding (Engels/Spaans/Russisch beschikbaar) en video-tutorials. Geavanceerde koppelkalibratie en onderhoudstraining kunnen op afstand of op locatie worden gegeven.
Vraag: Wat is de garantieperiode en wat valt er onder?
A: 12 maanden vanaf de datum van verzending, waarbij alle fabricagefouten in materialen en vakmanschap worden gedekt. Verbruiksonderdelen (schroevendraaierbits, luchtfilters) en schade door onjuist gebruik of ongeoorloofde wijzigingen zijn uitgesloten.
Productielijnoplossingen
SMT biedt uitgebreid technisch advies en kant-en-klare projectdiensten voor de productie van AC-motoren, DC-motoren en BLDC-motoren. Onze diensten omvatten evaluatie van motorkosten, productiekennis, opleiding van personeel en volledige projectimplementatie. Onze oplossingen zijn geschikt voor diverse toepassingen, waaronder automotoren met nieuwe energie, servomotoren, generatoren, driefasige motoren, pompmotoren, compressormotoren, motoren voor huishoudelijke apparaten en andere inductiemotoren. Wij zijn gespecialiseerd in stator- en rotorkernassemblage, sleufisolatie, geautomatiseerde wikkel-, inbreng-, smelt- en harsimpregnatietechnologieën voor diverse statorgroottes en sleufconfiguraties.
Neem contact op met onze experts en krijg een gratis consult!
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.
