Automatische Wikkelmachine met Verticale Winding voor Pomp Motor SMT-LR150
Verticale witte automatische wikkelmachine voor pompmotor / inductiemotorstatorproductie
Productoverzicht
Automatische Wikkelmachine met Verticale Winding voor Pomp Motor SMT-LR150 Uitgerust met één wikkelkop en twee stations met draaitafelstructuur. Het kan spoelen direct en ordelijk in de transferbeker wikkelen, wat wordt aangestuurd door zes servomotoren. Bij het produceren van statorwikkelingen met ...
Product aangepaste attributen
Basis eigenschappen
Handelsgoederen
Productbeschrijving
Uitgerust met één wikkelkop en twee stations met draaitafelstructuur. Het kan spoelen direct en ordelijk in de transferbeker wikkelen, wat wordt aangestuurd door zes servomotoren. Bij het produceren van statorwikkelingen met dit soort machine, zal het gemakkelijker zijn om wikkelingen van statoren met een hoge spoelbezettingsgraad en een kleine sleufopening in te voegen. Tot op zekere hoogte kan het effectief arbeid besparen.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Model |
SMT-LR150-II |
|
Wikkelkop |
1 stuk |
|
Draaddiameter |
D0.3-D1.2mm |
|
Wikkelingsnelheid |
≤2500r/min |
|
Stapelhoogte |
≤150mm |
|
Wikkelingsprecisie |
±0 omwenteling |
|
Voeding |
380V/50/60Hz 8Kw |
|
Luchtdruk |
≥0.6MPa |
| Gewicht |
≈1800Kg |
| Afmetingen |
(L)1800×(B)1300×(H)2300mm |
Stap 1: De transferbeker (spoelbeker) wordt op het wikkelstation gemonteerd en nauwkeurig gepositioneerd door pinnen/oppervlakken. Een klemmingsmechanisme zet de beker vast om trillingen of verkeerde uitlijning te voorkomen.
Stap 2: De geëmailleerde draad wordt vanaf de afwikkelunit via geleidingsrollen en een spansysteem (mechanische/magnetische poeder/servo-spanning) toegevoerd om een stabiele draadspanning te handhaven.
Stap 3: De wikkelkop (meestal een vliegwiel/roterende wikkelarm met een draadmondstuk) beweegt naar de startpositie en het draadeinde wordt aan de beker bevestigd door een haakgleuf of een draadkleminrichting.
Stap 4: Het wikkelmechanisme volgt een geprogrammeerd bewegingspad (rotatie plus draadgeleiding/heen-en-weer beweging) om de draad om de transferbeker omwenteling per omwenteling te wikkelen, waardoor de vereiste spoelvorm ontstaat.
Stap 5: Het draadordingssysteem regelt de verdeling van omwenteling tot omwenteling en laag tot laag om kruising, instorting of ongelijke spoelopbouw te voorkomen, wat zorgt voor een consistente spoelvorming voor het invoegproces.
Stap 6: Het besturingssysteem telt de omwentelingen en voert laagwisseling/richtingswisseling en spoelgroepering uit zoals vereist door het wikkelpatroon.
Stap 7: Nadat het wikkelen is voltooid, wordt de draadstaart op spanning gebracht en vastgezet, vervolgens geklemd en op een gedefinieerde positie afgesneden om een consistente leidingslengte en stabiele spoelhouding te garanderen.
Stap 8: De operator verwijdert de transferbeker met de voltooide spoel en transporteert deze naar de spoelinvoegmachine, waar de spoel uit de beker wordt genomen en in de statorsleuven wordt ingevoegd.
1. Uitgerust met enkele kop en dubbele stations om spoelen te wikkelen;
2. Wikkelt één fase spoelen tegelijk, wat geschikt is voor het wikkelen van enkele of meerdere draden;
3. Plaats spoelen automatisch en ordelijk in de transferbeker;
4. De hoofdas, hogesnelheid mal onderdompeling, draad haken en snijden, draaitafel rotatie en transferbeker indexering worden allemaal aangestuurd door servomotoren;
5. Bijzonder geschikt voor statoren met een hoge spoelbezettingsgraad en kleine sleufopening;
6. Wikkelingsmodi zoals automatisch overslaan, automatisch snijden en automatisch indexeren kunnen worden ingesteld in de mens-machine interface, de wikkelspanning is instelbaar;
7. Verkrijgt continue of discontinue wikkelingswijze en voldoet aan de 2-polige, 4-polige en 6-polige spoelen wikkeling;
8. Het bespaart arbeid en heeft een hoge efficiëntie.
Diensten
We zijn al vele jaren toegewijd aan de ontwikkeling en productie van machines voor de productie van inductiemotoren, zoals wikkelmachines, spoelinvoegmachines, enz.
Ontwerp en fabricage van producten zijn naar wens van de klant. Bijvoorbeeld, uiterlijk, merk van sommige onderdelen en kleur, etc., kunnen allemaal worden aangepast met speciale verzoeken van de klant. Bovendien kunnen we helpen bij het tekenen van de lay-out van machines op de locatie van de klant indien nodig.
Onze ingenieurs zullen de klant technische ondersteuning bieden. Gedurende de garantieperiode van één jaar is enige technische ondersteuning en vervanging van onderdelen gratis, behalve onder speciale omstandigheden. Service na verkoop in het buitenland is ook beschikbaar. Als de klant onze hulp nodig heeft, zullen onze after-sales ingenieurs zo snel mogelijk ter plaatse zijn.
We hanteren een veilig, professioneel en efficiënt serviceconcept van "wijsheid en menselijkheid richting de ontwikkelingsrichting, technologie en de wereld tegelijkertijd met de vooruitgang", om te voldoen aan de verschillende behoeften van klanten om een briljante carrière te creëren.
Wij geloven dat de levering van apparatuur slechts het begin is van een langdurige samenwerking.
Daarom hebben we een professioneel en efficiënt after-sales servicesysteem opgezet om continue technische ondersteuning te bieden aan onze klanten.
Van installatie en inbedrijfstelling tot training van operators, onderhoud en probleemoplossing, onze service-ingenieurs hebben rijke ervaring ter plaatse en kunnen problemen snel identificeren en praktische oplossingen bieden. Voor belangrijke projecten bieden we een combinatie van externe ondersteuning en service ter plaatse om downtime te minimaliseren.
We bieden ook volledige ondersteuning voor reserveonderdelen en beheer van technische documentatie, waardoor een stabiele werking van de apparatuur gedurende de gehele levensduur wordt gegarandeerd. Of het nu gaat om procesoptimalisatie, capaciteitsverbetering of apparatuurevolutie, we bieden continu betrouwbare technische assistentie.
Ons doel is niet alleen om problemen op te lossen, maar ook om onze klanten te helpen een stabiele, efficiënte en duurzame productie te realiseren.
Door gebruik te maken van ervaren ingenieurs, geschoolde professionals, geavanceerde apparatuur en strikte productieprocescontroles, bieden we geoptimaliseerde oplossingen voor de productie van elektromotoren. Onze machines worden wereldwijd geëxporteerd naar landen zoals de VS, Italië, Australië, India, Brazilië, Mexico, Turkije, Thailand, Vietnam en Iran, en worden erkend voor duurzaamheid, betrouwbaarheid, concurrerende prijzen en uitstekende after-sales service.

SMT biedt uitgebreide technische consultancy en turn-key projectdiensten voor de productie van AC-motoren, DC-motoren en BLDC-motoren. Onze diensten omvatten motor kostenbeoordeling, productiekennis, personeelstraining en volledige projectimplementatie. Onze oplossingen bedienen diverse toepassingen, waaronder motoren voor nieuwe energieauto's, servomotoren, generatoren, driefasemotoren, pompmotoren, compressormotoren, huishoudelijke apparatenmotoren en andere inductiemotoren. We zijn gespecialiseerd in stator- en rotor kernassemblage, sleufisolatie, geautomatiseerde wikkel-, invoeg-, smelt- en harsimpregnatietechnologieën voor diverse statorafmetingen en sleufconfiguraties.
Neem contact op met onze experts en krijg een gratis consult!
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.