Automatische stator wikkelmachine
<
>
Automatische Statorwikkelmachine — Geavanceerde Wikkeltechnologie met Uitgebreide Technische Ondersteuning & Training
Productoverzicht
Automatische stator wikkelmachine De Automatic Stator Winding Machine is het resultaat van meedogenloze technische verfijning.het combineren van geavanceerde wikkelkinematica met intelligente procescontrole om stator spoelen van uitzonderlijke kwaliteit te producerenIn tegenstelling tot conventionel...
Product aangepaste attributen
Model:
R160
Draaddiameter:
Φ0,08 ~ Φ1,0 mm
Max. Rotatiesnelheid:
3200R/min
Max. Overdracht afstand:
≥170mm
Diameter frame:
Φ20-Φ120mm
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
SMT
Certificering:
ISO / BV / SGS
Modelnummer:
R160
Handelsgoederen
Min. bestelaantal:
1 set
Prijs:
Onderhandelbaar
Verpakking Details:
De spoelwikkelmachine is verpakt in multiplexkoffers. De afmetingen worden bepaald op basis van de m
Levertijd:
30-42 dagen na vooruitbetaling
Betalingscondities:
L/C, T/T
Levering vermogen:
19 sets/sets per maand
Productbeschrijving
De Automatic Stator Winding Machine is het resultaat van meedogenloze technische verfijning.het combineren van geavanceerde wikkelkinematica met intelligente procescontrole om stator spoelen van uitzonderlijke kwaliteit te producerenIn tegenstelling tot conventionele wikkelmachines die elke spoel hetzelfde behandelen, gebruikt onze machine adaptieve wikkelalgoritmen die de draadspanning, wikkel snelheid,en naald traject in real time op basis van stator geometrie en draad eigenschappenDeze verfijning van het proces zorgt ervoor dat zelfs complexe meerpolige stators met strakke slotgeometrieën perfect worden gewikkeld, cyclus na cyclus.
Het 5-assige gesynchroniseerde bewegingssysteem van de machine maakt geavanceerde wikkelmodellen mogelijk, waaronder geconcentreerde wikkels, verdeelde wikkels,en 8-vormige doorlopende wikkeling ̇ die vroeger alleen mogelijk waren op machines die twee keer zo duur warenDe servo-aangedreven spanningsoperator zorgt voor een constante spanning van de draad van de eerste tot de laatste draai, waardoor de veel voorkomende gebreken van losse spoelen, draadoverlappingen,en isolatie schade die plagen van minder kwalitatieve wikkeling apparatuur.
Belangrijkste technische gegevens
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Model | R160 |
| Draaddiameter | Φ0,08 tot Φ1,0 mm |
| Max.Rotatiesnelheid | 3200 r/min |
| Geschikte draad | koper/aluminium |
| Max. overbrengsafstand | ≥ 170 mm |
| Diameter van het frame | Φ20-Φ120 mm |
| Stroomvoorziening | 220V, enkelfasig, 50/60Hz, 1,5 kW |
| Gewicht van de machine | Ongeveer 750 kg |
| Afmetingen van de machine (LxWxH) | 1550 x 1250 x 1300 mm |
| Afmeting |
(L)1500*(W)1700*(H)1550mm |
Belangrijkste verkooppunten
1Geavanceerde technologie voor het wikkelprocesOnze machine ondersteunt meerdere wikkelmethoden op één platform:
- Naaldwikkeling:voor statoren met een binnenste slot (BLDC, omvormermotoren, automobielmotoren) met een slotbreedte van 1,2 mm
- Flyer Winding:Voor statoren met buitenste slot (ventilatormotoren, naaldmotoren) die een hoge snelheid van bulk wikkeling vereisen
- 8-vormige continue wikkeling:Voor elektrische voertuigen en servomotoren met een hoge vermogensdichtheid: vermindering van het koperverlies met 5·8% en verbetering van de driefasesymmetrie tot ±2°
2. Intelligente procesbewakingIngebouwde sensoren controleren de draadspanning, het aantal wikkels, de spoelweerstand en de trillingen van de machine in realtime.De machine stopt automatisch en waarschuwt de bediener om te voorkomen dat defecte stators de assemblage van de stroomafwaarts ingaan.Deze kwaliteitscontrole tijdens het proces vermindert het schrootpercentage tot minder dan 0,5%.
3. Modulair ontwerp voor toekomstige upgradesDe modulaire architectuur van de machine maakt het mogelijk om het veld te verbeteren naargelang de productiebehoeften evolueren.integratie met geautomatiseerde laad- en lossystemen, en verbinding met MES/Industry 4.0-platformen kunnen allemaal worden toegevoegd zonder de basismachine te vervangen.
Productieproces en kwaliteitsborging
ElkeAutomatische stator wikkelmachineis gebouwd volgens strenge normen in onze precisiefabriek:
1. Precisiebewerking:Critische mechanische onderdelen (machinebed, spindelbehuizing, naaldassemblage) worden op 5-assige CNC-bewerkingscentra bewerkt met toleranties tot ±0,005 mm.Elk onderdeel wordt vóór montage geïnspecteerd met coördinaten meetmachines (CMM).
2Montage en bedrading:Ervaren technici monteren elke machine volgens gestandaardiseerde werkinstructies.en getest op isolatieweerstand en aardingscontinuïteit.
3. Inbedrijfstelling en testen:Elke machine ondergaat een minimaal 72 uur durende continue test, waarbij de werkelijke stators onder productieomstandigheden worden gewikkeld.herhaalbaarheid (100 opeenvolgende cycli gemeten)Alleen machines die alle tests doorstaan, ontvangen een kalibratiecertificaat en worden goedgekeurd voor verzending.
4- Eindinspectie en verpakking:Een definitieve kwaliteitscontrole omvat documentatie, de volledigheid van de reserveonderdelen, de verfafwerking en de veiligheidsetikettering.
Operatie en onderhoud
Aanvang (eerste 3 dagen):
- Dag 1: vertrouwdheid met de machine, veiligheidsbriefing, HMI-navigatie, laad-/ontladingstraining
- Dag 2: Het maken van recepten, het aanpassen van parameters, het wikkelen van monsters met uw producten
- Dag 3: Probleemoplossing, basisonderhoud, productie-optimalisatie
Dagelijkse controlelijst:
- Aansteken en automatische opsporing uitvoeren (2 minuten)
- Controleer de luchtdruk en het smeerniveau
- Laad de draadspoel en draad door de spanner en de naald
- Bevestiging van de stator en selectie van het wikkelingrecept
- Uitvoeren van 3 testcycli, controleer de kwaliteit van de spoel
- Productie starten; HMI monitoren op waarschuwingen
Sterkte van het bedrijf
Met meer dan 15 jaar ervaring in motorproductieapparatuur, beslaat onze fabriek 12.000 vierkante meter en herbergt CNC-bewerkingscentra, precisie slijpapparatuur,en een speciale assemblageworkshopWe bedienen klanten in meer dan 40 landen en leveren complete motorproductieoplossingen van zelfstandige wikkelmachines tot volledig geautomatiseerde stator assemblagelijnen.Ons interne R&D-team verfijnt voortdurend wikkelingsalgoritmes en mechanische ontwerpen om onze klanten voorop te houden in de motorproductietechnologie..
Pre-Sales & After-Sales service
Ingenieursondersteuning vóór de verkoop:
- Beoordeling van de haalbaarheid van vrije wikkeling op basis van uw statortekeningen
- Proefwinding met behulp van uw materialen (we dekken retourzending)
- Gedetailleerd technisch voorstel met machineconfiguratie, lay-outtekening en ROI-analyse
- Uitnodiging tot fabrieksbezoek met live machine demonstratie
Installatie en opleiding:
- Installatie ter plaatse door gecertificeerde technici (5-7 werkdagen)
- Uitgebreide opleiding van bedieners en onderhoudstechnici (3 5 dagen)
- Opleidingsmateriaal in uw taal (Engels, Spaans, Russisch, Arabisch beschikbaar)
- Opvolgbellen na installatie na 1 week, 1 maand en 3 maanden
Technische ondersteuning na verkoop:
- 24/7 technische ondersteuning via video-oproep (TeamViewer / WhatsApp / WeChat)
- Garandeerde reactie binnen 4 uur voor dringende kwesties
- Onderdelen verzonden binnen 48 uur (DHL / FedEx express)
- Gratis software- en firmware-updates gedurende de levensduur van de machine
- Facultatief jaarlijks onderhoudscontract met geplande onderhoudsbezoeken ter plaatse
Garantievoorwaarden
- Algemene garantie van 12 maanden voor alle fabricagefouten
- De garantie dekt geen verbruiksonderdelen (draadstukken, riemen, filters) of schade door onjuist gebruik
- Verlengde garantie beschikbaar: 2 jaar (+8% van de machineprijs), 3 jaar (+15%)
Veelgestelde vragen
V: Hoe lang duurt het om de machine te leren bedienen?
A: Met onze training op locatie worden de meeste operators binnen 3 dagen bekwaam in de basisoperatie.Volledige beheersing, inclusief het maken van recepten en het oplossen van problemen, duurt meestal 2-3 weken van praktische oefening.
V: Wat gebeurt er als de machine een probleem heeft en we het niet op afstand kunnen oplossen?
A: Als de diagnose op afstand het probleem niet kan oplossen, sturen wij een technici naar uw fabriek.voor machines waarvoor de garantie niet meer geldt, rekenen we een dagelijkse servicekosten tegen een concurrerend tarief.
V: Kan de machine worden geïntegreerd met onze bestaande productielijn?
A: Ja. De machine ondersteunt standaard industriële communicatieprotocollen (Modbus, Ethernet/IP, Profinet) en kan worden geïntegreerd met geautomatiseerde laad- en lossystemen, transportlijnen,en MES-systemenOns engineering team kan op maat gemaakte integratieoplossingen leveren.
V: Biedt u onze onderhoudsmedewerkers opleiding om zelfstandig met reparaties om te gaan?
A: Ja, we bieden een geavanceerd onderhoudsopleidingsprogramma (3 extra dagen) aan dat mechanische demontage/hermontage, elektrische storingsoplossing, vervanging van servomotoren,Diagnostiek van besturingssystemenAfgestudeerden van dit programma kunnen 90% van de gebruikelijke onderhoudsproblemen zonder externe ondersteuning aan.
Productielijnoplossingen
SMT biedt uitgebreid technisch advies en turnkey projectdiensten voor de productie van wisselstroommotoren, gelijkstroommotoren en BLDC-motoren.personeelsopleidingOnze oplossingen zijn geschikt voor diverse toepassingen, waaronder motoren voor nieuwe energievoertuigen, servomotoren, generatoren, driefase-motoren, pompmotoren, compressormotoren,motoren voor huishoudelijke apparatenWe zijn gespecialiseerd in stator en rotor kern assemblage, slot isolatie, geautomatiseerde wikkelen, inbrengen, fuseren,en harsimpregnatie-technologieën voor verschillende statorgroottes en slotconfiguraties.
Gerelateerde producten
Neem contact op met onze experts en krijg een gratis consult!
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.
